SMC/GMT/BMC復合材料模壓成形液壓機

主要用于熱塑性、熱固性纖維增強復合材料的模壓成形工藝。　　液壓機有四柱式和框架式結構形式，為了貼合復合材料保壓時間相對較長成形工藝，液壓機液控制系統采用先進伺服液控系統，提高了位置控制、速度控制、微開模速度控制和壓力參數精度。壓力控制精度最高可達±0.1MPa，滑塊位置、下行速度、預壓速度、微開模速度和回程速度、排氣次數等參數均可一定范圍內在觸摸屏上設置和調整，控制系統節能，噪聲低，液壓沖擊小，穩定性高。　　為了解決由于成形制件不對稱造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術問題，或滿足模內噴涂、平行脫模等工藝，壓機可配動態瞬間四角調平裝置，采用高精度位移傳感器、高頻響應伺服閥，通過比例伺服閥或伺服泵控的動態閉環控制方式，控制四缸執行元件的同步糾偏動作，達成全臺面四角調平精度最高可達0.05mm。

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復合材料模壓成形

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產品描述

參數

　　主要用于熱塑性、熱固性纖維增強復合材料的模壓成形工藝。

　　液壓機有四柱式和框架式結構形式，為了貼合復合材料保壓時間相對較長成形工藝，液壓機液控制系統采用先進伺服液控系統，提高了位置控制、速度控制、微開模速度控制和壓力參數精度。壓力控制精度最高可達±0.1MPa，滑塊位置、下行速度、預壓速度、微開模速度和回程速度、排氣次數等參數均可一定范圍內在觸摸屏上設置和調整，控制系統節能，噪聲低，液壓沖擊小，穩定性高。

　　為了解決由于成形制件不對稱造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術問題，或滿足模內噴涂、平行脫模等工藝，壓機可配動態瞬間四角調平裝置，采用高精度位移傳感器、高頻響應伺服閥，通過比例伺服閥或伺服泵控的動態閉環控制方式，控制四缸執行元件的同步糾偏動作，達成全臺面四角調平精度最高可達0.05mm。

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