主要應用于高強度鋼或鋁板汽車車身零部件，尤其是汽車AB柱，前后門防撞梁，保險杠等進行加工。高強鋼（鋁）熱沖壓生產線由輥底式或箱式加熱爐、快速上料系統、快速熱沖壓液壓機、冷水模具、自動取料系統及后續加工如噴丸、激光切割機或自動沖切落料系統組成。

內高壓成形技術是指依托液體或氣體作為傳力介質，采用精確地控制內壓力及軸向進給，配合模具型腔，最終使金屬中空坯料成形出整體化復雜變截面構件的先進制造技術，是汽車零部件輕量成形技術之一。　　內高壓成形設備適用于制造航天航空、核電、石油化工、飲水系統、管道系統、汽車以及自行車行業復雜異形截面空心構件。在汽車領域主要產品有汽車車身支撐架、副車架、底盤件、發動機支架、進排氣系統管件、凸輪軸等零部件。

生產線由玻璃纖維紗導向系統、雙螺桿玻纖塑料混合擠出機、料塊加熱傳送帶、上下料機器人、快速液壓機和總控單元組成，通過連續玻纖直接進入下階擠出機切斷并擠出成料塊，加熱后通過機器人送入液壓機快速成形。整線產能年產30-40萬沖。　　達成工藝成形需要，液壓機的滑塊快下及回程速度800-1000mm/s,壓制及開模速度0.5-80mm/s伺服比例可調，全噸位建壓時間0.5s。

主要適用高強鋼或鋁熱沖壓成形后續加工，代替傳統激光切割工藝設備。生產線由2臺帶沖栽裝置的液壓機、3臺機械手、自動上下料裝置和傳輸系統，實現自動化連續大批量生產。